ElZavod

1   ПОДЧИНЕННОСТЬ

Машинист  холодильных  установок  4, 5, 6  разрядов  технологического  цеха  G-7  относится  к  категории  рабочих.  В  административном  отношении  подчиняется  начальнику  цеха  или  лицу  его  замещающему, в функциональном - непосредственно начальнику смены технологического цеха G-7.

2   ОБЪЕКТ ОБСЛУЖИВАНИЯ

В объект обслуживания машиниста холодильных  установок 4, 5, 6 разряда входят: щит управления КИП и А в отделении G-7; оборудование, перечисленное в таблице 1, со всеми относящимися к ним коммуникациями, трубопроводами, арматурой, контрольно-измерительными приборами, системами сигнализации, регулирующими и предохранительными устройствами; грузоподъёмные механизмы (грузозахватные приспособления).

Таблица 1.

Наименование оборудования, его назначение    Позиция    Количество, шт.   
13    Конденсатор для охлаждения и конденсации хладагента и разгрузки аппарата поз. 5а.     2/1:-16    16   
2    Конденсатор для охлаждения и конденсации хладагента и разгрузки аппарата поз. 5а.     2а/17:-20    4   
3    Испаритель для охлаждения холодоносителя за счёт кипения хладагента.     3/1:-18, 20,21    19   
4    Отделитель воздуха - для удаления воздуха из системы холодильной установки.    4/1:-4    4   
5    Центральный маслоотделитель - для удаления масла от хладагента.     5а/1:-4    4   
6    Отделитель жидкости - для отделения жидкой фазы из парожидкостной аммиачной смеси и подачи хладагента в испаритель поз. 3.     6/1:-18,20    18   
7    Центральный отделитель жидкости - для отделения жидкой фазы из парожидкостной аммиачной смеси.     6а/1:-4    4   
8    Сборник отработанного масла - для сбора и отделения масла от хладагента.     7/1:-4    4   
9    Сборник отработанного масла - для сбора и отделения масла от хладагента.     7а/5    1   
10    Линейный ресивер - для сбора хладагента и подачи его к регулирующему клапану поз. 801.     8/1,2,4,5,6,8,10,11,12,13,14,16    12
11    Центральный ресивер   - для сбора хладагента и подачи его к регулирующему клапану поз. 801.     9/1:-4     4   
12    Защитный ресивер - для разгрузки центрального отделителя жидкости от хладагента поз. 6а.     9а/7,9,15,17    4   
13    Рассольный бак - для приёма и создания запаса холодоносителя.     10    1   
14    Бачок - для приёма газовоздушной среды из аппарата поз. 4.     11/1:-4    4   
15    Насосный агрегат - для транспортировки холодоносителя.     12/1,4,9,10,11    5    
16    Насосный агрегат - для транспортировки холодоносителя.     13/1,2    2    
17    Насосный агрегат - для транспортировки масла.     15/1    1    
18    Сборник отработанного масла - для сбора отработанного масла.     17    1    
19    Сборник отработанного масла - для сбора отработанного масла, оборудован змеевиком для подогрева масла в зимний период.    18
20    Насосный агрегат - для транспортировки грунтовой воды.    19/2,5    2     
21    Насосный агрегат - для транспортировки промышленной воды.    20/14    1     
22    Приточная система - для обмена кратности воздуха.    № 5,6,9,10    4     
23    Вытяжная система - для удаления токсичных вредных веществ.    № 7,8    2     
24    Аварийная вытяжная система - для удаления токсичных, вредных веществ.    № 39,40,41,42    4     
25    Дефлектор - для удаления токсичных, вредных веществ.     № 21?38    18   
26    Отстойник - для сброса промышленной (грунтовой) воды.    № 1:-3    3     
27    Химически загрязнённая канализация - для сбора промышленной (грунтовой) воды.    № 62:-67    6     
28    Ливневая канализация - для сбора промышленной (грунтовой) воды.    № 59,60    2     
29    Маслоотделитель 300 Ом - для предотвращения попадания масла в холодильную систему.     2/1,2    2   
30    Маслоотделитель - для предотвращения попадания масла в холодильную систему.     2а/1,2    2   
31    Конденсатор - для охлаждения и конденсации газообразного аммиака.     3/1:-11    11   
32    Линейный ресивер - для разгрузки конденсатора поз. 3.     4/1:-5    5   
33    Испаритель - для охлаждения холодоносителя за счёт кипения аммиака.     5/1:-8    8   
34    Отделитель жидкости - для отделения жидкой фазы из парожидкостной аммиачной смеси и подачи хладагента в испарительную систему.     6/1,2    2   
35    Воздухоотделитель - для отделения хладагента от неконденсирующих газов.     7/1    1   
36    Центральный ресивер - для приёма и создания запаса хладагента.     8/1    1   
37    Рассольный бак с перфорированным трубопроводом - для приёма, создания запаса и дегазации холодоносителя.     9    1
38    Насосный агрегат - для транспортировки холодоносителя.     10/1:-3    3   
39    Насосный агрегат - для транспортировки холодоносителя.    11    1     
40    Сборник отработанного масла, оборудованный змеевиком - для сбора отработанного масла и выпаривания хладагента из маслоаммиачной смеси.     12/1    1   
41    Сборник  отработанного масла, оборудованный змеевиком - для сбора отработанного масла и подогрева его в зимний период.     12а    1   
42    Центральный отделитель жидкости - для отделения жидкой фазы из парожидкостной аммиачной смеси.     18/1    1   
43    Защитный ресивер - для разгрузки центрального отделителя жидкости поз. 18/1.      19/3    1   
44    Ёмкость - для дегазации холодоносителя.     20    1   
45    Насосный агрегат - для транспортировки холодоносителя.     21    1   
46    Сборник  отработанного масла, оборудованный змеевиком - для сбора отработанного масла.     22    1   
47    Приточная система - для обмена кратности воздуха.    № 4/1, 4/2, 8/1, 8/2    4    
48    Вытяжная система - для удаления токсичных, вредных веществ.    № 1    1     
49    Аварийная вытяжная система - для удаления токсичных, вредных веществ.     № 5,6    2    
50    Дефлектор - для удаления токсичных, вредных веществ.     № 5,6    2   
51    Химически загрязнённая канализация - для сбора промышленной воды.    № 1:-5    5     
52    Ливневая канализация - для сбора промышленной воды.    № 1а, 2а    2

3   ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУКЦИЙ, ЗНАНИЕ КОТОРЫХ ОБЯЗАТЕЛЬНО

Таблица 2

Наименование инструкций      Индекс

3.1  Должностные инструкции    
1. Должностная инструкция для машиниста холодильных установок цеха G-7.     G-7-Д-02   
3.2  Технологические инструкции. Отделение G-7    
2. Инструкция по обслуживанию технологического оборудования, находящегося на консервации в цехе G-7.     G-7-Т-1   
3. Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением в цехе G-7.     G-7-Т-8   
4. Инструкция по эксплуатации холодильных установок отделения G-7 цеха G-7.     G-7-Т-2   
5. Инструкция по подготовке, пуску, обслуживанию, останову насосных агрегатов отделения G-7 цеха G-7.     G-7-Т-16   
Отделение G-7а    
6. Инструкция по эксплуатации холодильной установки отделения G-7а цеха G-7.     G-7а-Т-2   
7. Инструкция по подготовке, пуску, останову, обслуживанию насосных агрегатов отделения G-7а цеха G-7.     G-7а-Т-16   
3.3  Инструкции по охране труда, пожарной безопасности цеха G-7    
8. Инструкция по охране труда при эксплуатации систем вентиляции и отопления цеха G-7.     G-7-ИОТ-1   
9. Инструкция по охране труда машиниста холодильных установок цеха G-7.     G-7-ИОТ-5   
10. Инструкция по охране труда при подготовке и проведении ремонтных работ технологического оборудования и трубопроводов в цехе G-7.     G-7-ИОТ-10   
11. Инструкция о мерах пожарной безопасности.     G-7-ПБ-01   
12. План локализации и ликвидации аварийных ситуаций цеха  G-7-7а-7б АО "Предприятие".     ПЛАС   
3.4  Общезаводские инструкции, правила, положения    
13.  Правила внутриобъектового и пропускного режимов на АО "Предприятие".
14. Правила внутреннего трудового распорядка.
15. Положение о разграничении функций по метрологическому обеспечению производства между цехами, подразделениями АО "Предприятие", цехом КИП и А, отделом АСУ АО "Предприятие".
16. Положение о системе организации работ по эксплуатации, обслуживанию и проверке исправности СБС (система блокировки и сигнализации).
17. Положение о порядке контроля за работой и учёта отказов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики (КИП и СА).
18. Инструкция о мерах безопасности при работе с метанолом на предприятиях и в организациях МНХП.
19. Инструкция о техническом расследовании и учёте инцидентов на АО "Предприятие".
20. Положение о системе управления промышленной безопасностью и охраной труда в АО "Предприятие".
21. Положение о порядке организации и проведения работ по безопасной остановке на длительный период и консервации опасных промышленных объектов АО "Предприятие".
22. Инструкция по охране труда при организации и проведении газоопасных работ в АО "Предприятие".     ИОТ-ГБ-1   
23. Инструкция о мерах пожарной безопасности в АО "Предприятие".     ПБ-1   
24. Инструкция по охране труда при организации и проведении огневых работ на АО "Предприятие".     ИОТ-ПБ-2   
25. Инструкция по охране труда для работников АО "Предприятие".     ИОТ-1   
26. Инструкция по охране труда при проведении ремонтных, строительных и монтажных работ на АО "Предприятие".     ИОТ-2   
27. Инструкция по охране труда при эксплуатации электрооборудования технологическим персоналом.     ИОТ-4   
28. Инструкция по охране труда при эксплуатации сетей водоснабжения и канализации.     ИОТ-6   
29. Инструкция по охране труда при выполнении земляных работ.     ИОТ-7   
30. Инструкция о контроле за соблюдением норм и параметров технологических режимов, учёте технологических нарушений, учёте сырья, готовой продукции и внутризаводских передачи продуктов.     Т-9   
31. Инструкция по эксплуатации и ремонту технологических трубопроводов.     ТБ-11   
32. Инструкция по эксплуатации трубопроводов пара, горячей воды, парового конденсата и отопления цехов АО "Предприятие".     ТБ-14   
33. Инструкция по безопасному производству работ грузоподъёмными машинами для стропальщиков и лиц, пользующихся грузоподъёмными машинами, управляемыми с пола.     Т-15   
34. Инструкция по безопасной эксплуатации парильных помещений на АО "Предприятие".     ИОТ-16   
35. Инструкция по охране труда при эксплуатации и ремонте вентиляционных систем.     ИОТ-17   
36. Инструкция по присвоению группы по электробезопасности неэлектротехническому и электротехнологическому персоналу.     Т-20   
37. Инструкция по охране труда при выполнении работ на высоте.     ИОТ-22   
38. Инструкция по эксплуатации и ремонту запорной арматуры, оборудованной электроприводом.     ТБ-24   
39. Инструкция по организации безопасного движения транспортных средств и пешеходов на территории АО "Предприятие".     Т-20   
40. Инструкция по обслуживанию и эксплуатации двойных торцевых уплотнений центробежных нефтяных и химических насосов.    Т-35      
41. Инструкция о действия работников в случае обнаружения подозрительного объекта или следов проникновения в АО "Предприятие".     № 1   
42. Инструкция о действиях работников в случае получения телефонного сообщения, содержащего угрозу террористическим актом в адрес АО "Предприятие" в рабочее время.    № 2

4 КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Уровень необходимой профессиональной подготовки

Машинист холодильных установок 4, 5, 6 разрядов должен иметь документ о профильном образовании или пройти обучение по данной профессии групповым методом по программе, согласованной с Ростехнадзором.

4.2  Уровень необходимых знаний
4.2.1  Машинист холодильных установок 4 разряда должен:
- обслуживать холодильные установки суммарной холодопроизводительностью от 2100000 до 6300000 кДж/ч (от 500000 до 1500000 ккал/ч);
- регулировать работу насосных агрегатов, ресиверов, конденсаторов, испарителей и других аппаратов, оборудования холодильной установки;
- наблюдать при работе (нахождение в резерве) за исправностью электродвигателей, трубопроводов, арматуры, КИП и А, СБС оборудования, аппаратов и т.д.;
- определять и устранять неисправности в работе холодильной установки;
- принимать участие во всех видах ремонтных работ, проводить обкатку и испытание отремонтированного оборудования;
- контролировать качество хладагента, хладоносителя охлаждающей воды, применяемого в холодильной установке;
- вести записи о работе холодильной установки, учёт расхода хладагента, хладоносителя, электроэнергии, охлаждающей воды, воздуха, КИП и А, технологического, азота и т.д.;
- вести переключение, вывод в резерв, на ремонт, ввод в работу оборудования, трубопроводов, холодильной установки;
- регулировать процесс технологического режима при выработке холода холодильной установки.
4.2.2  Машинист холодильных установок 5 разряда должен:
- обслуживать холодильные установки суммарной холодопроизводительностью от 6300000 до 12600000 кДж/ч (от 1500000 до 3000000 ккал/ч);
- обладать навыками и умением руководить машинистами холодильной установки 4-го разряда.
4.2.3  Машинист холодильных установок 6 разряда должен:
- обслуживать холодильные установки суммарной холодопроизводительностью более 12600000 кДж/ч (более 3000000 ккал/ч);
- обладать навыками и умением руководить машинистами холодильной установки 4,5-го разрядов.
4.2.4  Машинист холодильных установок 4, 5, 6 разряда должен знать:
- основные  закономерности получения холода;
- схему энергообеспечения рабочего места;
- взаимосвязь с другими рабочими местами;
- правила пуска, эксплуатации, регулирования режима работы и останова всего оборудования на ремонт и приём из ремонта, правила обкатки испытания оборудования после ремонта;
- устройство и расположение трубопроводов, запорной арматуры;
- порядок и правила локализации и ликвидации аварии;
- методы и способы определения и устранения неисправностей в работе оборудования;
- элементы материального баланса получения холода и его составление;
- технологическую схему получения холода со всеми относящимися к нему коммуникациями и КИП и А;
- действие на организм человека вредных веществ, применяемых в цехе, а также опасность высокой температуры и давления в аппаратах цеха;
- основные показатели производственного плана цеха, смены;
- способы экономии материальных ресурсов, снижение себестоимости выпуска холода;
- назначение и порядок установления тарифных ставок, порядок тарификации работ, присвоения рабочим квалификационных разрядов.
- устройство, применение контрольно-измерительных приборов, СБС;
- физико-химические свойства сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов по рабочему месту;
- правила отбора проб;
- порядок ведения технической документации;
- знать правила и технику проведения слесарных работ в объёме, необходимом для:
а) подготовки оборудования к ремонту;
б) устранение текущих неисправностей оборудования и его ремонта, не требующих наличия специальных знаний и квалификации.

4.3  Условия допуска к самостоятельной работе

К работе машинистом холодильных установок 4, 5, 6 разрядов допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний по данному виду работ, прошедшие в установленном порядке инструктаж, теоретическое и практическое (стажировка) обучение, имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, управления грузоподъёмными машинами с пола (обвязки, зацепки, закрепления груза и подвешивания его на крюк крана при помощи стропов, специальных грузозахватных приспособлений или тары), соответствующую группу электробезопасности и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.


5  ОБЯЗАННОСТИ

5.1  Машинист холодильных установок обязан:
- соблюдать требования нормативных правовых актов и нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте и порядок действия в случае аварии или инцидента на опасном  производственном объекте;
- проходить подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности;
- незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии и инциденте на опасном производственном объекте;
- в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;
- в установленном порядке участвовать в проведении работ по локализации и ликвидации аварии на опасном производственном объекте;
- управлять технологическим процессом в соответствии с технологическими инструкциями, корректировать процесс по результатам наблюдений;
- наблюдать за состоянием оборудования, участвовать в ремонте оборудования;
- осуществлять контроль и управление технологическим процессом получения холода;
- обеспечить безопасную эксплуатацию оборудования, входящего в объект обслуживания, согласно разделу 2 настоящей инструкции.
5.2  Соблюдать требования правил внутреннего трудового распорядка, правил внутриобъектового и пропускного режимов на АО, Трудового кодекса РФ.
5.3  Соблюдать при работе инструкции по охране труда, пожарной и газовой безопасности, производственной санитарии, цеховые инструкции.
5.4  Соблюдать нормы технологического режима получения холода.
5.5  Не допускать потерь сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов, вести контроль за качеством промышленной и грунтовой воды.
5.6  Аккуратно и в срок, с соблюдением  требований всех инструкций, выполнять порученную работу.
5.7  Принимать меры по устранению неполадок в  работе оборудования (перебивка сальников, насосных агрегатов, арматуры, замена прокладок, установка и снятие заглушек и т.д.).
5.8  Поддерживать производственную связь с:
- цехами-потребителями холода;
- цехом водоснабжения;
- цехом MCK;
- с цехом P-2;
- цехом сырья.
5.9  Работать в установленной нормами спецодежде, спецобуви, в средствах индивидуальной защиты и СИЗОД.
5.10  Перед началом работы проверить на своём рабочем месте:
- исправность оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств защиты, сигнализирующих систем (визуально);
- наличие и исправность предохранительных приспособлений и устройств, целостность и надёжность защитного заземления, ограждений (визуально);
- отсутствие нарушений в ведении технологического процесса;
- ознакомится с рабочим журналами и журналом распоряжений;
- соответствие технологического режима нормам технологических инструкций, регламента;
- чистоту и порядок на рабочем месте, оборудовании.
5.11 Технологическое оборудование должно подвергаться внешнему осмотру со следующей периодичностью:
- технологическое оборудование, трубопроводная арматура, электрозадвижки, электрооборудование, технологические трубопроводы, средства защиты - перед началом каждой смены и в течение смены не реже чем через каждые два часа;
- вентиляционные системы - перед началом каждой смены;
- исправность и работоспособность оборудования (визуально и по показаниям приборов через каждый час);
- наличие смазочного материала в оборудовании согласно утверждённым технологическим инструкциям по цеху - перед пуском в работу, перед началом каждой смены и не реже, чем через каждый час;
- средства пожаротушения - перед началом каждой смены.
5.12  Обо всех выявленных неполадках, которые обнаружены при проверке, доложить начальнику смены и потребовать от машиниста холодильных установок, сдающего смену, устранения всех неполадок. Результаты осмотра записать в журнале "Приём, сдача смены".
5.13  Своевременно проводить межремонтное обслуживание оборудования: смазку, обтирку, чистку, проверку работы предохранительных устройств и манометров, вращающихся механизмов, охлаждающих систем, наблюдение за работой КИП и А и автоматических устройств.
5.14  Пуск, останов насосных агрегатов, вывод в резерв и ввод в работу технологического оборудования, изменение режимов и нагрузок производить только с разрешения начальника смены.
5.15  При выполнении работ на непостоянном рабочем месте, подготовить средства защиты с учётом указаний инструкций на производство этих работ и инструкций по охране труда. Пройти целевой инструктаж с записью в журнале целевого инструктажа.
5.16  Не допускать работников ремонтной группы к производству ремонтных, огневых и газоопасных работ без специально оформленного наряда-допуска.
5.17  Быть активным при оказании первой доврачебной помощи пострадавшим, ликвидации аварий, пожара или другого происшествия. Знать и уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим в случае получения травмы, поражении электрическим током, ожогов, отравлении и потери сознания. Знать места расположения и хранения средств индивидуальной защиты, аварийного инструмента, средств пожаротушения и уметь пользоваться ими. Знать места расположения пожарных извещателей.
5.18  Знать, умело и быстро выполнять обязанности, предусмотренные технологическими инструкциями и планом локализации аварийных ситуаций.
5.19  При аварийном выходе из строя оборудования или коммуникаций, завышении давления или температуры или возникновения аварийной ситуации, создающих опасные условия для работы, немедленно сообщить начальнику смены и действовать по его указаниям согласно инструкциям и плану локализации и ликвидации аварийных ситуаций.
5.20  Не допускать посторонних лиц на рабочее место или установку.
5.21  Содержать в чистоте и порядке рабочее место и оборудование, работать с использованием требуемых средств защиты, приспособлений и ограждений.
5.22  Вести журналы установленной формы и своевременно делать соответствующие записи в них.
5.23  Докладывать начальнику смены:
- о выявленных неисправностях оборудования, КИП и А, электрических сетей и устройств, арматуры, коммуникаций и ограждений, а также при нарушении технологического процесса или при выполнении производственных операций;
- о неисправностях вентиляционной и отопительной системы;
- обо всех случаях обнаружения неработоспособности предохранительных, блокирующих, сигнализирующих, а также других защитных и противоаварийных автоматических устройств, средств пожаротушения и индивидуальной защиты;
- о каждом случае травмы, отравления, ожога, полученном лично или другим работником, свидетелем которого он стал, а также об инциденте или возникновении аварийной ситуации;
- о лицах, допустивших нарушения инструкции по охране труда и производственной санитарии, пожарной и газовой безопасности.
5.24  Осуществлять:
- автоматическое и ручное регулирование подачи хладагента в компрессорные агрегаты;
- регулирование параметров технологического режима, предусмотренных инструкциями: температуры, давления, расхода, уровня по показаниям контрольно-измерительных приборов, визуально на ощупь;
- расчёт потребности количества сырья и материалов, выхода регламентных температур хладоносителя;
- обслуживание аппаратов, теплообменников, насосных агрегатов, аппаратов, ёмкостей, трубопроводов, арматуры, приборов.
5.25  Не оставлять рабочее место без разрешения начальника смены.
5.26  Знать номера телефонов экстренного вызова:
- скорой помощи - 03;
- газоспасательной службы - 04;
- пожарной части - 01;
- диспетчера АО - 05.
5.27  Машинист холодильных установок, сдающий смену, может уйти со своего рабочего места лишь после того, как:
- вышел на работу сменщик;
- все неполадки, выявленные по состоянию рабочего места во время приёма-сдачи смены, устранены;
- факт сдачи и приёма смены считается произведённым после закрепления обоюдными подписями, машинистами холодильных установок, сдающего и принимающего смену, в режимном журнале и докладу о сдаче и приёме смены начальнику смены.
5.28  Машинист холодильных установок, сдающий смену, обязан немедленно принять меры по устранению неполадок, выявленных машинистом холодильных установок, принимающим смену.

6  ПРАВА

Машинист холодильных установок имеет право:
6.1  на рабочее место, соответствующее требованиям охраны труда;
6.2  на получение достоверной информации об условиях работы и охраны труда на рабочем месте, о существующем риске повреждения здоровья, а также о мерах по защите от воздействия вредных и опасных производственных факторов;
6.3  не принимать смену с нарушением норм технологического режима с замечаниями по эксплуатации оборудования, при неисправности КИП, СБС, средств пожаротушения и газозащиты, при антисанитарном состоянии рабочих мест, при пропусках продукта в оборудовании и трубопроводах, при замечаниях по ведению рабочих  журналов;
6.4  потребовать от машиниста холодильных установок сдающего смену устранения выявленных недостатков;
6.5  не допускать проведения работ с нарушениями правил безопасности на рабочем месте другими машинистами компрессорных, холодильных установок или работниками ремонтной группы. Докладывать начальнику смены об имеющихся нарушениях;
6.6  требовать выполнения правил безопасности обслуживающим и ремонтным персоналом;
6.7  не выполнять незнакомую работу без проведения целевого инструктажа по обеспечению безопасности при выполнении этой работы  с записью в "Журнале целевого инструктажа";
6.8  требовать обеспечения средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью;
6.9  требовать обеспечения средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью, необходимыми инструментами и материалами;
6.10  вносить свои предложения по совершенствованию технологического процесса по повышению безопасности производства, по улучшению условий труда и по повышению качества выпускаемой продукции.

7  ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Машинист холодильных установок несёт ответственность в соответствии с действующим законодательством за:
7.1  качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей;
7.2  правонарушения, совершённые в процессе своей деятельности;
7.3  причинение материального ущерба;
7.4  нарушение производственной, трудовой и исполнительской дисциплины;
7.5  нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правил охраны труда, пожарной и газовой безопасности.

Начальник цеха G-7  Ф.И.О.

СОГЛАСОВАНО