ElZavod

 1 ПОДЧИНЁННОСТЬ
1.1 Аппаратчик очистки жидкости цеха ИП-ба непосредственно подчиняется начальнику смены цеха ИП-ба.
1.2 На рабочее место аппаратчика очистки жидкости принимаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний по данному виду работ, имеющие удостоверение, прошедшие теоретическое и практическое обучение, стажировку и сдавшие экзамены на допуск к самостоятельной работе.

2 ОБЪЕКТ ОБСЛУЖИВАНИЯ
2.1 Рабочим местом и объектом обслуживания аппаратчика очистки жидкости цеха ИП-ба являются пульты управления, узел отстоя, деаэрацион-ная установка и помещение насосной со всеми относящимися к ним аппаратами, трубопроводами, коммуникациями, арматурой, регулирующими устройствами, КИП и А в операторной.

3 ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУКЦИЙ, ПРАВИЛ И ПОЛОЖЕНИЙ, ЗНАНИЕ КОТОРЫХ ДЛЯ АППАРАТЧИКА ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ ЦЕХА ИП-6А ОБЯЗАТЕЛЬНО

 4 КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Аппаратчик очистки жидкости 4-го разряда должен выполнять:
- ведение технологического процесса очистки жидкости;
- наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
- обслуживание щита управления;
- проведение анализов;
- наблюдение за работой и исправным состоянием оборудования;
- предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
- ведение записей в журнале;
- руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
4.2 Аппаратчик очистки жидкости 4-го разряда должен знать:
- технологическую схему производства;
- устройство, конструкцию и расположение оборудования, контрольно-измерительных приборов, находящегося в отделении ИП-ба;
- схему расположения арматуры, коммуникаций;
- физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
- правила регулирования процесса;
- способы определения и устранения неисправностей в работе оборудования;
- правила отбора проб.
4.3 Аппаратчик очистки жидкости 5-го разряда должен выполнять:
- ведение технологического процесса очистки жидкостей;
- управление технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
- корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
- управление регулировочными приспособлениями;
- подготовка оборудования к работе;
- наблюдение за состоянием оборудования;
- подготовка оборудования к ремонту, останов на ремонт, участие в ремонте оборудования и приёмка из ремонта;
- руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
4.4 Аппаратчик очистки жидкости 5-го разряда должен знать:
- технологическую схему производства;
- устройство и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов, находящегося в отделении ИП-ба;
- схему расположения арматуры, коммуникаций на участке;
- физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
- правила регулирования процесса;
- способы определения и устранения неисправностей в работе оборудования;
- правила пуска и останова всего оборудования;
- слесарное дело в объёме слесаря 3-го разряда;
- методику проведения анализов, государственные стандарты на сырьё.
5 ОБЯЗАННОСТИ
Аппаратчик очистки жидкости цеха ИП-ба обязан:
5.1 вести технологический процесс узла отстоя и деаэрации.
Управлять технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировать процесс по результатам анализов и наблюдений. Управлять регулировочными приспособлениями. Наблюдать за состоянием оборудования. Участвовать в ремонте оборудования;
5.2 осуществлять контроль и управление технологическим процессом узла отстоя и деаэрации и обеспечить безопасную эксплуатацию оборудования, входящие в объект обслуживания;
5.3 знать и выполнять требования инструкций, правил и положений, изложенных в разделе 3 настоящей инструкции;
5.4 знать и соблюдать требования правил внутреннего трудового распорядка, правил внутриобъектового и пропускного режимов на АО и трудовой кодекс РФ;
5.5 знать:
- конструктивное устройство, принцип действия и особенности работы обслуживаемого технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и аппаратов автоматического регулирования, систем сигнализации и блокировки, электрооборудования, входящие в объект обслуживания;
- правила пуска, эксплуатации, регулирования режима работы к ремонту и останова всего оборудования на ремонт и приём из ремонта;
- устройство и расположение трубопроводов, запорной арматуры;
- порядок и правила ликвидации аварии, ведение листов учёта пробега оборудования;
- методы и способы определения и устранения неисправностей в работе оборудования;
- элементы материального баланса узла отстоя и деаэрации и его составление;
- технологическую схему узла отстоя и деаэрации со всеми относящимися к нему коммуникациями и КИП и А;
- действия на организм человека вредных веществ, применяемых в цехе, а
также опасность высокой температуры и давления в аппаратах цеха;
- слесарное дело в объёме слесаря 3-го разряда;
- основные показатели производственного плана цеха, смены;
- способы экономии материальных ресурсов, снижение себестоимости выпускаемой продукции;
- назначение и порядок установления тарифных ставок, порядок тарификации работ, присвоения рабочим квалификационных разрядов;
5.6 знать и соблюдать при работе инструкции по охране труда, пожарной и газовой безопасности, производственной санитарии, цеховые инструкции;
5.7 знать и соблюдать нормы технологического режима работы узла отстоя и деаэрации. Вести контроль за качеством питательной воды и загрязнённого конденсата;
5.8 не допускать потерь сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов;
5.9 знать и поддерживать производственную связь с:
а) аппаратчиками обессоливания воды и операторами котельной;
б) цехом ИП-2-6 по приёму и откачке загрязнённого конденсата;
в) лабораторией службы воздуха (ЛСВ);
г) цехом МЦК по обеспечению азотом и воздухом;
5.10 аккуратно и в срок, с соблюдением требований всех инструкций,
выполнять порученную работу;
5.11 знать и соблюдать при работе инструкции по охране труда, пожарной и газовой безопасности, производственной санитарии, цеховые инструкции;
5.12 принимать меры по устранению неполадок в работе оборудования (перебивка сальников насосов, арматуры, замена прокладок, установка заглушек и т.д.);
5.13 работать в установленной нормами спецодежде и спецобуви, при себе иметь средства индивидуальной защиты;
5.14 перед началом работы проверить на своём рабочем месте:
- исправность оборудования, контрольно-измерительных приборов,
средств защиты, блокировочных и сигнализирующих устройств;
- наличие и исправность предохранительных приспособлений и устройств, целостность и надёжность защитного заземления, ограждений;
- отсутствие нарушений в ведении технологического процесса;
- ознакомиться с рабочими журналами и журналами распоряжений;
- соответствие технологического режима нормам рабочих инструкций;
- чистоту рабочего места и оборудования.
Технологическое оборудование должно подвергаться внешнему осмотру со следующей периодичностью:
а) технологическое оборудование, трубопроводная арматура, электрооборудование, технологические трубопроводы, вентиляционные и отопительные системы - перед началом каждой смены и ежечасно в течение всей смены;
б) средства пожаротушения, включая автоматические системы - перед началом каждой смены.
Результаты осмотра записать в "Журнал приёма и сдачи смен".
Обо всех выявленных неполадках, которые обнаружены при проверке, доложить начальнику смены и потребовать от аппаратчика очистки жидкости, сдающего смену, устранения всех неполадок;
5.15 своевременно проводить межремонтное обслуживание оборудования: смазку, обтирку, чистку, проверку работы предохранительных устройств и манометров, вращающихся механизмов, охлаждающих систем, наблюдение за работой КИП и автоматических устройств.
Пуск агрегата, останов, изменение режимов и нагрузок производить только с разрешения начальника смены;
5.16 при выполнении работ на непостоянном рабочем месте, подготовить рабочее место и нужные средства защиты с учётом указаний инструкций на производство этих работ и инструкций по охране труда;
5.17 не допускать работников ремонтной группы к производству ремонтных, огневых и газоопасных работ без специально оформленного наряд-допуска;
5.18 докладывать начальнику смены:
- о выявленных неисправностях оборудования, КИП и А, электрических сетей и устройств, арматуры, коммуникаций и ограждений, а также при нарушении технологического процесса или при выполнении производственной операции;
- о неисправностях вентиляционной и отопительной системы;
- обо всех случаях обнаружения неработоспособности предохранительных, блокирующих, сигнализирующих, а также других защитных и противо-аварийных устройств, средств пожаротушения и индивидуальной защиты;
- о каждом случае травмы, отравления, ожога, полученном лично или другим работником, свидетелем которого он стал, а также об инциденте или возникновении аварийной ситуации;
- о лицах, допустивших нарушения инструкций по охране труда и производственной санитарии, пожарной и газовой безопасности;
5.19 быть активным при оказании первой доврачебной помощи пострадавшим, ликвидации аварий, пожара или другого происшествия. Знать и уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим в случае получения травмы, поражении электрическим током, ожогов, отравлении и потери сознания. Знать места расположения и хранения средств индивидуальной защиты, аварийного инструмента, средств пожаротушения и уметь пользоваться ими. Знать места расположения пожарных извещателей;
5.20 знать, умело и быстро выполнять обязанности, предусмотренные технологическими инструкциями и планом ликвидации аварий при возможных аварийных ситуациях;
5.21 при аварийном выходе из строя оборудования или коммуникаций, завышении давления или температуры или возникновения аварийной ситуации, создающих опасные условия для работы, немедленно сообщить начальнику смены и действовать по его указаниям согласно инструкциям и плану ликвидации аварии;
5.22 не допускать посторонних лиц на рабочее место или установку;
5.23 содержать в чистоте и порядке рабочее место и оборудование, работать с использованием требуемых средств защиты, приспособлений и ограждений;
5.24 вести журналы установленной формы и своевременно делать соответствующую запись в них;
5.25 вести технологический процесс производства:
- автоматическое и ручное регулирование подачи воды в аппараты, ёмкости;
- передача питательной воды в котлы на последующие технологические стадии производства;
- удаление кислорода и других растворённых газов из обессоленной воды, отстой загрязнённого конденсата;
- контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных инструкциями: температуры, давления, расхода, уровня и качества воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов;
- расчёт потребности количества сырья и материалов и выхода продукта;
- обслуживание аппаратов, ёмкостей, деаэраторов, теплообменников, насосов, трубопроводов, арматур и приборов;
5.26 не оставлять рабочее место без разрешения начальника смены.
5.27 один раз в три года проходить производственно-технические курсы с последующей сдачей экзаменов;
5.28 знать номера телефонов экстренного вызова:
- скорой помощи - 03;
- газоспасательной службы - 04;
- пожарной части - 01;
- диспетчера АО - 05.
5.29 Аппаратчик очистки жидкости, сдающий смену может уйти со своего рабочего места лишь после того, как:
- вышел на работу сменщик;
- все выявленные неполадки по состоянию рабочего места во время приёма-сдачи смены устранены;
- факт сдачи и приёма смены скреплены обоюдными подписями сдающего и принимающего смену.
5.30 Аппаратчик очистки жидкости, сдающий смену, обязан немедленно принять меры по устранению неполадок, выявленных аппаратчиком очистки жидкости, принимающим смену;
6 ПРАВА
Аппаратчик очистки жидкости цеха ИП-ба имеет право:
6.1 на рабочее место, соответствующее требованиям охраны труда;
6.2 на получение достоверной информации об условиях работы и охране труда на рабочем месте, о существующем риске повреждения здоровья, а также о мерах по защите от воздействия вредных и опасных производственных факторов;
6.3 не принимать смену с нарушением норм технологического режима, с замечаниями по эксплуатации оборудования, при неисправности КИП, СБС, средств пожаротушения и газозащиты, при антисанитарном состоянии рабочих мест, при пропусках продукта в оборудовании и трубопроводах, при замечаниях по ведению рабочих журналов.
Потребовать от аппаратчика очистки жидкости сдающего смену устранения выявленных недостатков;
6.4 не допускать проведения работ с нарушением правил безопасности на рабочем месте другими аппаратчиками, операторами котельной или работниками ремонтной группы. Докладывать начальнику смены об имеющихся нарушениях;
6.5 требовать выполнения правил безопасности обслуживающим и ремонтным персоналом;
6.6 не выполнять незнакомую работу без проведения целевого инструктажа и обеспечения дополнительными средствами защиты при выполнении работ, не входящих в его обязанности;
6.7 требовать обеспечения средствами индивидуальной защиты, спецобувью, спецодеждой, необходимыми инструментами и материалами;
6.8 вносить свои предложения по совершенствованию технологического процесса и оборудования, по повышению безопасности производства, по улучшению условий труда и по повышению качества выпускаемой продукции.

7 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Аппаратчик очистки жидкости цеха ИП-ба несёт ответственность за:
7.1 качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей;
7.2 правонарушения, совершённые в процессе осуществления своей деятельности, в пределах, определённых действующим административным, уголовным и гражданским законодательством;
7.3 причинение материального ущерба в пределах, определённых действующим трудовым и гражданским законодательством;
7.4 соблюдение производственной, трудовой и исполнительской дисциплины;
7.5 соблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил и норм охраны труда, промышленной, пожарной и газовой безопасности.

Начальник цеха ИП-ба Ф.И.О.
СОГЛАСОВАНО
Заместитель главного  инженера по ПБ и ОТ  Ф.И.О.
Главный энергетик  Ф.И.О.
Начальник технического отдела Ф.И.О.
Начальник УПК  Ф.И.О.
Начальник правового отдела  Ф.И.О.