ElZavod

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ G-7-D-4
СТАРШЕГО МАШИНИСТА ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
ЦЕХА G-7

1   ПОДЧИНЕННОСТЬ

1.1  На должность старшего машиниста холодильных установок назначаются лица, имеющие квалификацию не ниже 6-го разряда.
1.2  Старший машинист холодильных установок непосредственно подчиняется начальнику смены.
1.3  Старший машинист холодильных установок выполняет обязанности начальника смены, в его отсутствие, и пользуется предоставленными ему правами.
1.4  Старшему машинисту холодильных установок подчиняются в оперативной работе машинисты холодильных установок 4,5,6 разрядов, машинисты компрессорных установок 4,5,6 разрядов.

2   ОБЪЕКТ ОБСЛУЖИВАНИЯ

Наименование оборудования, аппаратов, сосудов    Кол-во, шт.

1 отделение - G-7
1    Компрессорный агрегат 8V-NH3-320/300 поз. 1    11   
2    Компрессорный агрегат 21А1600-7-1 поз. 1в    2   
3    Компрессорный агрегат 2А1400-7-3 поз. 1в    2   
4    Конденсатор поз. 2    16   
5    Конденсатор поз. 2а    4   
6    Испаритель поз. 3    18   
7    Воздухоотделитель поз. 4    4   
8    Центральный маслоотделитель поз. 5а    4   
9    Отделители жидкости поз. 6    19   
10    Центральный отделитель жидкости поз. 6а    4   
11    Маслосборник отработанного масла поз. 7    4   
12    Центральный маслосборник отработанного масла поз. 7а/5    1   
13    Линейный ресивер поз. 8    12   
14    Центральный ресивер поз. 9    4   
15    Дренажный ресивер поз. 9а    4   
16    Бачок поз. 11    4   
17    Рассольный бак поз. 10    1   
18    Насосный агрегат поз. 12    5   
19    Насосный агрегат поз. 13    2   
20    Сборник свежего масла поз. 14    4   
21    Насосный агрегат поз. 15    2   
22    Центральный сборник свежего масла поз. 16    1   
23    Маслосборник отработанного масла поз. 17    1   
24    Маслосборник отработанного масла поз. 18    1   
25    Насосный агрегат поз. 19    2   
26    Насосный агрегат поз. 20    1   
27    Расширительный бачок поз. 24    1   
28    Насосный агрегат поз. 30    1   
29    Ёмкость поз. 31    1   
30    Приточная система: № 1,2,3,4,5,6,9,10,39,39а,40,40а,41,41а,43,43а    16   
31    Приточная система: № 11,12,15,16,17,20,21,23,24,25,26    11   
32    Вытяжная система: № 7,8    2   
33    Аварийная вытяжная система: № 27?42    16   
34    Дефлектор: № 1?38    38   
35    Отстойники: № 1?3    3   
36    Химзагрязнённая канализация: 66,62,63,65,66,67    6   
37    Ливневая канализация: № 60,59    2   
38    Компрессорный агрегат 2А110-7-2 поз. МЗн    1   
39    Отделитель жидкости поз. 01н    1   
40    Аппарат емкостной поз. Е-5н    1   
41    Скруббер поз. Кн-4н    1   
42    Дренажный ресивер поз. Е-2н    1   
43    Гидрозатвор поз. Пн-7н    1   
44    Насосный агрегат поз. НБн    2   
45    Контрольно-измерительные приборы, арматура (запорная, предохранительная, регулирующая), установленная на аппаратах, сосудах, трубопроводах     -   
46    Трубопроводы, установленные в отделении, а также до входной арматуры цехов: D-2-3, D-5-6, D-4-8-10, E-1-9-12а, E-2, E-12-13     -
47    Средства пожаротушения    -   
48    Щиты КИП и А    -   
49    Щиты управления электрооборудованием    -   
50    Система сигнализации и блокировки    -   
51    Грузоподъёмные механизмы (грузозахватные приспособления)    4    
2 отделение - G-7А
1    Компрессорный агрегат АО1200 поз. 1    6   
2    Мокрый маслоотделитель поз. 2    2   
3    Сухой маслоотделитель поз. 2а    2   
4    Конденсатор поз. 3    11   
5    Линейный ресивер поз. 4    5   
6    Испаритель поз. 5    8   
7    Отделитель жидкости поз. 6    2   
8    Воздухоотделитель поз. 7/1    1   
9    Центральный ресивер поз. 8/1    1   
10    Рассольный бак поз. 9 с узлом дегазации водного раствора хлористого натрия     1   
11    Насосный агрегат поз. 10    3   
12    Насосный агрегат поз. 11    1   
13    Маслосборник отработанного масла поз. 12/1    1   
14    Маслосборник отработанного масла поз. 12а    1   
15    Маслосборник свежего масла поз. 13    1   
16    Маслосборник свежего масла поз. 14    1   
17    Насосный агрегат поз. 15    1   
18    Насосный агрегат поз. 16    1   
19    Маслосборник свежего масла поз. 17    1   
20    Центральный отделитель жидкости поз. 18/1    1   
21    Дренажный ресивер поз. 19/3    1   
22    Маслосборник отработанного масла поз. 20    1   
23    Приточная система: № 1/1, 1/2; 2,3;4/1, 4/2, 5/1, 5/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 8/1, 8/2    14   
24    Вытяжная система: № 2,3,4/1, 4/2    4   
25    Аварийная вытяжная система: № 1,2,3,4,5,6    6   
26    Дефлекторы 1?4    4   
27    Химзагрязнённая канализация: № 1,2,3,4,5    5   
28    Ливневая канализация: № 1а, 2а    2   
29    Контрольно-измерительные приборы, арматура (запорная, предохранительная, регулирующая), установленные на аппаратах, сосудах, трубопроводах     -   
30    Трубопроводы, установленные в отделении, а также до входной арматуры цехов: D-2-3, D-5-6, D-4-8-10, E-1-19-12а, E-2, E-12-13     -
31    Средства пожаротушения    -   
32    Щиты КИП и А    -   
33    Щиты управления электрооборудования    -   
34    Система сигнализации и блокировки    -   
35    Грузоподъёмные (грузозахватные приспособления    3    
3 отделение - G-7Б
1    Турбокомпрессор "Альба" поз. 101    1   
2    Турбокомпрессор "Августа" поз. 101    3   
3    Компрессорный агрегат 2VN150А поз. 107    1   
4    Отделитель жидкости поз. 102    1   
5    Отделитель жидкости поз. 103    1   
6    Конденсатор поз. 104    6   
7    Ресивер поз. 105    3   
8    Газосепаратор поз. 106    1   
9    Дренажный ресивер поз. 108    4   
10    Маслоотделитель поз. 109    1   
11    Ёмкость поз. 110    1   
12    Сборник поз. 111    1   
13    Сборник поз. 112    1   
14    Маслосборник свежего масла поз. 113    1   
15    Сборник отработанного масла поз. 114    1   
16    Межступенчатый холодильник поз. 115    4   
17    Испаритель поз. 116    5   
18    Испаритель поз. 117    3   
19    Вакуум-насосный агрегат поз. 118    1   
20    Газосепаратор поз. 119    1   
21    Ёмкость поз. 120    1   
22    Насосный агрегат поз. 121    1   
23    Воздухоотделитель поз. 122    1   
24    Гидрозатвор поз. 123    1   
25    Гидрозатвор поз. 124    1   
26    Переохладитель поз. 125    2   
27    Ёмкость поз. 126    1   
28    Ёмкость поз. 127    1   
29    Центральный ресивер поз. 128    1   
30    Фильтр поз. 0444    4   
31    Фильтр поз. 0442    4   
32    Дегазатор поз. 0341    4   
33    Маслоохладитель поз. 0241    4   
34    Маслоохладитель поз. 0242    4   
35    Маслоохладитель поз. 0243    4   
36    Маслофильтр поз. 0440    4   
37    Маслофильтр поз. 1841    4   
38    Маслобак поз. 0342    4   
39    Насосный агрегат поз. 0141    4   
40    Маслособиратель поз. 129    1   
41    Насосный агрегат поз. 130    1   
42    Приточная система: № 1,2,3,4,4а,5,5а,6,6а,7,7а    11   
43    Вытяжная система: № 1,2    2   
44    Аварийная вытяжная система: № 1,2,3    3   
45    Ливневая канализация: № 3а, 4а, 5а, 6а    4   
46    Контрольно-измерительные приборы, арматура (запорная, предохранительная, регулирующая), установленные на аппаратах, сосудах, трубопроводах     -   
47    Трубопроводы, установленные в отделении, а также до входной арматуры цеха: Д-4-8-10     -   
48    Средства пожаротушения    -   
49    Щиты КИП и А    -   
50    Щиты управления электрооборудования    -   
51    Система сигнализации, блокировки    -   
52    Маслоочистительная установка ПСМ1-3000    1   
53    Грузоподъёмные механизмы (грузозахватные приспособления)    2

3   ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУКЦИЙ, ЗНАНИЕ КОТОРЫХ ОБЯЗАТЕЛЬНО

Таблица 2

Наименование инструкций      Индекс

3.1  Инструкции, правила, положения по АО "Предприятие"    
1    Правила внутриобъектового и пропускного режима на АО "Предприятие".    -   
2    Инструкция по организации безопасного движения транспортных средств и пешеходов на территории предприятий и организаций МНХП.     -   
3    Положение о разграничении функций по метрологическому обеспечению производства между цехами и подразделениями АО "Предприятие".    -   
4    Положение о системе организации работ по эксплуатации, обслуживанию и проверке исправности СБС (систем блокировки и сигнализации)     -   
5    Инструкция о мерах безопасности при работе с метанолом на предприятиях и в организациях МНХП.     -   
6    Положение о расследовании и учёте несчастных случаев на производстве.     -   
7    Положение о порядке расследования технических причин аварий на опасных производственных объектах.     -   
8    Система управления охраной труда на АО "Предприятие".    -   
9    Инструкция по охране труда при организации и проведении газоопасных работ.    ИОТ-ГБ-1   
10    Инструкция о мерах пожарной безопасности на АО "Предприятие".    ПБ-1   
11    Инструкция по охране труда при организации и проведении огневых работ на АО "Предприятие".    ИОТ-ПБ-2   
12    Инструкция по охране труда для работников АО "Предприятие"     ИОТ-1   
13    Инструкция по охране труда при проведении ремонтных, строительных и монтажных работ на АО "Предприятие"     ИОТ-2   
14    Инструкция по охране труда при эксплуатации электрооборудования технологическим персоналом.     ИОТ-4   
15    Инструкция по охране труда при эксплуатации сетей водоснабжения и канализации.     ИОТ-6   
16    Инструкция по охране труда при выполнении земляных работ.     ИОТ-7   
17    Инструкция по эксплуатации оборудования, работающего под давлением.     ТБ-8   
18    Инструкция по расследовании и учёте производственных неполадок (некатегорийных аварий), технологических нарушений, учёте сырья, готовой продукции и внутризаводских передач продуктов.     ИОТ-9   
19    Инструкция по эксплуатации и ремонту технологических трубопроводов.     ТБ-11   
20    Инструкция по технической эксплуатации зданий и сооружений АО "Предприятие".     ТБ-12   
21    Инструкция по эксплуатации трубопроводов пара, горячей воды, парового конденсата и отопления цехов АО "Предприятие".     ТБ-14   
22    Инструкция по охране труда при эксплуатации грузоподъёмных кранов, механизмов и съёмных грузозахватных приспособленийдля при производстве погрузочных работ.     ИОТ-15   
23    Инструкция по безопасной эксплуатации парильных помещений на АО "Предприятие".     ИОТ-16   
24    Инструкция по охране труда при эксплуатации и ремонте вентиляционных систем.     ИОТ-17   
25    Инструкция по присвоению группы по электробезопасности неэлектротехническому персоналу.     Т-20   
26    Инструкция по охране труда при выполнении работ на высоте.    ИОТ-22   
27    Инструкция по проведению консервации технологического оборудования АО "Предприятие".     Т-31   
28    Инструкция о техническом расследовании и учёте инцидентов на АО "Предприятие".      -   
3.2  Инструкции, перечни по цеху    
1    Должностная инструкция старшего машиниста холодильных установок цеха G-7-7а-7б.    G-7-7а-7б-Д-4   
2    Должностная инструкция для рабочих цеха G-7-7а-7б.    G-7-7а-7б-Д   
3    Инструкция по эксплуатации холодильных установок отделения G-7 цеха G-7-7а-7б и охране труда.     G-7-Т-2   
4    Инструкция по обслуживанию компрессорного агрегата 8V-NH3-320/300 в отделении G-7 цеха G-7-7а-7б.     G-7-Т-3   
5    Инструкция по подготовке, пуску, обслуживанию и остановке компрессорных агрегатов 21А1600-7-1, 2А1400-7-3 и охране труда.    G-7-Т-5    
6    Инструкция по подготовке, пуску, обслуживанию, остановке центробежных насосов и охране труда.     G-7-Т-16   
7    Инструкция по обслуживанию высоковольтных электродвигателей и охрана труда.     G-7-Т-18   
8    Инструкция по эксплуатации холодильной установки отделения G-7а цеха G-7-7а-7б и охране труда.     G-7а-Т-2   
9    Инструкция по обслуживанию компрессорного агрегата АО1200 в отделении G-7а цеха G-7-7а-7б и охране труда.     G-7а-Т-3   
10    Инструкция по подготовке, пуску, остановке, обслуживанию центробежных насосов отделения G-7а цеха G-7-7а-7б и охране труда.     G-7а-Т-16   
11    Инструкция по обслуживанию высоковольтных синхронных электродвигателей отделения G-7а цеха G-7-7а-7б и охране труда.    G-7а-Т-18   
12    Инструкция по эксплуатации холодильной установки цеха G-7б.    G-7б-Т-2   
13    Инструкция по обслуживанию турбоагрегатов типа "Альба", "Августа" и охране труда.     G-7б-Т-3   
14    Инструкция по эксплуатации компрессорного агрегата 2VN150А в отделении G-7б цеха G-7-7а-7б и охране труда.     G-7б-Т-4   
15    Инструкция по обслуживанию высоковольтных асинхронных электродвигателей отделения G-7б цеха G-7-7а-7б и охране труда.     G-7б-Т-18   
16    План ликвидации аварийных ситуаций по цеху получения холода № 17.    ПЛАС-G-7-7а-7б   
17    Инструкция по проведению консервации технологического оборудования в цехе G-7-7а-7б и охране труда.    G-7-7а-7б-Т-1   
18    Инструкция по обслуживанию вентиляционных систем и охране труда.    G-7-7а-7б-Т-4   
19    Инструкция по эксплуатации оборудования, работающего под давлением цеха G-7-7а-7б.    G-7-7а-7б-Т-8   
20    Инструкция по эксплуатации маслоочистительной установки ПСМ1-3000 и охране труда.    G-7-7а-7б-Т-12   
21    Инструкция по эксплуатации оздоровительного комплекса цеха G-7-7а-7б.    -   
22    Инструкция по подготовке оборудования, аппаратов к ремонтным работам и охране труда.     G-7-7а-7б-Т-6   
23    Перечень газоопасных работ по цеху G-7-7а-7б.    -   
24    Перечень обязательных инструкций по цеху G-7-7а-7б.    -   
25    Инструкция по охране труда для машиниста компрессорных установок цеха G-7-7а-7б.    G-7-7а-7б-ИОТ-4   
26    Инструкция по охране труда для машиниста холодильных установок цеха G-7-7а-7б.    G-7-7а-7б-ИОТ-5   
27    Инструкция о мерах пожарной безопасности.    G-7-7а-7б-ПБ-01

4 КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1  Старший машинист холодильных установок обязан:
4.1.1  в совершенстве знать технологическую схему и строго соблюдать инструкции, перечисленные в разделе 3 настоящей инструкции;
4.1.2  при приёме смены проверить чистоту и порядок на рабочих местах, исправность оборудования, приборов, предохранительных и защитных устройств, средств пожаротушения, инструмента;
4.1.3  повседневно, в процессе работы обучать обслуживающий персонал безопасным приёмам и методам работы;
4.1.4  контролировать применение и ношение каждым членом смены выделенной спецодежды и спецобуви, за использованием ими требуемых средств защиты, предохранительных приспособлений и ограждений;
4.1.5  не допускать посторонних лиц на участок работы;
4.1.6  соблюдать инструкции и правила охраны труда, пожарной и газовой безопасности, производственной санитарии на рабочих местах и при выполнении разовых работ;
4.1.7  требовать выполнения от подчинённых установленного режима ведения технологического процесса и правил эксплуатации оборудования;
4.1.8  немедленно пресекать нарушения инструкций и правил, обеспечивать безопасность труда, принимать меры по устранению ненормальностей в работе оборудования, арматуры, коммуникаций, электрических устройств и сетей, средств управления, контроля защиты, при ведении технологического процесса;
4.1.9  присутствовать при пуске и выводе из работы оборудования, контролировать правильность действий машинистов холодильных и компрессорных установок;
4.1.10  раз в три года проходить обучение на производственно-технических курсах с последующей сдачей экзаменов;
4.1.11  принимать меры по устранению неполадок в работе оборудования и при ведении технологического процесса;
4.1.12  обладать знаниями и навыками руководства работой машинистов холодильных и компрессорных установок;
4.1.13  при обслуживании сосудов, работающих под давлением, эксплуатацией трубопроводов, грузоподъёмных машин и грузозахватных приспособлений должны сдать экзамены и иметь соответствующее удостоверение;
4.1.14  выполнять все распоряжения начальника смены;
4.1.15  соблюдать трудовую дисциплину, без разрешения начальника смены не отлучаться с рабочего места, не выполнять работу, не порученную начальником смены, которая не входит в круг обязанностей по рабочему месту, не заниматься посторонними делами;
4.1.16  выполнять слесарные работы по устранению неисправностей в работе оборудования (набивка сальника, замена арматуры, прокладок, установка-снятие заглушек, ППК, подтяжка крепёжных соединений и другие виды работ);
4.1.17  ознакомиться с ранее поступившими распоряжениями и их выполнением;
4.1.18  знать, умело и быстро выполнять обязанности, предусмотренные планом локализации аварийных ситуаций;
4.1.19  работать только на исправном оборудовании, исправным инструментом, проверенными лестницами, верёвками, устанавливать стандартные заглушки;
4.1.20  пуск и останов (кроме аварийного) оборудования производить только с разрешения начальника смены;
4.1.21  устранять утечки продуктов (масла, аммиака, рассола, воды, медно-аммиачного раствора) на обслуживаемом оборудовании, не допускать загазованности;
4.1.22  добиваться увеличения пробега оборудования, механизмов;
4.1.23  при несчастном случае, травме, обморожении, поражении электрическим током или отравлении  вывести пострадавшего в безопасное место, оказать первую доврачебную помощь, сообщить начальнику смены.
4.2  Докладывает своему непосредственному руководителю:
4.2.1  о членах смены, которые не соблюдают правила охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности;
4.2.2  о выявленных неисправностях оборудования, приборов, электрических устройств и сетей, арматуры, коммуникаций и ограждений, а также о возникновении ненормальностей в ведении технологического процесса или при выполнении производственной операции, которые могут привести к аварии (пожару), снизить безопасность или ухудшить условия труда;
4.2.3  о всех случаях обнаружения неработоспособности предохранительных, блокирующих, сигнализирующих и других защитных и противоаварийных устройств, средств пожаротушения и индивидуальной защиты;
4.2.4  о каждом случае травмы, отравления, ожога, а также о загорании, хлопке или другой аварийной ситуации в цехе.
4.3  Требовать прекращения огневых, ремонтных, строительных, монтажных работ при аварийной ситуации.
4.4  Организовывать эвакуацию технологического персонала , не участвующих в ликвидации аварии.
4.5  При замещении начальника смены выполнять функции начальника смены.
4.6  Осуществлять контроль и управление технологическим процессом, обеспечивать безопасную эксплуатацию оборудования.
4.7  Осуществлять  внешний осмотр технологического оборудования со следующей периодичностью:
- технологическое оборудование, трубопроводная арматура, электрооборудование,  технологические трубопроводы, вентиляционные системы - перед началом каждой смены;
- средства пожаротушения, включая автоматические системы, - не реже одного раза в месяц специально назначенными лицами совместно с работниками пожарной охраны.
Результаты осмотра должны заноситься в журнал приёма и сдачи смены.

5  ПРАВА

Старший машинист холодильных установок имеет право:
5.1  давать предложения по совершенствованию технологического процесса, улучшению и эффективной работе технологического оборудования, приборов КИП и А, по повышению безопасности производства, экономии сырья и энергоресурсов;
5.2  требовать останова технологического оборудования, если дальнейшее продолжение работы создаёт опасность для жизни обслуживающего персонала;
5.3  прекращает работу проводимую персоналом цеха с нарушением требований правил безопасности;
5.4  вносить свои предложения по улучшению условий труда, повышению качества продукции.

6  ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Старший машинист холодильных установок несёт ответственность в установленном порядке (административную, дисциплинарную, уголовную) согласно действующего законодательства.

Начальник цеха G-7-7a-7б  Ф.И.О.

СОГЛАСОВАНО