Главный инженер АО "Предприятие"
______________________________Ф.И.О.
"______"_______________________200_ г.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
ПРОИЗВОДСТВА УМЯГЧЁННОЙ, УМЯГЧЁННОЙ ДЕАЭРИРОВАННОЙ ВОДЫ
ЦЕХА ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Заместитель главного инженера
по производству АО "Предприятие"
_________________ Ф.И.О.
"____"___________ 200_ г
Заместитель главного инженера
по промышленной безопасности
и охране труда АО "Предприятие"
________________ Ф.И.О.
"____"__________ 200_ г
Срок действия регламента - 5 лет со дня утверждения
ПОДПИСИ:
Начальник цеха водоснабжения Ф.И.О.
Заместитель главного инженера по охране природы Ф.И.О.
Заместитель главного инженера по КИП и А Ф.И.О.
Начальник технического отдела Ф.И.О.
Начальник УПК Ф.И.О.
Начальник проектно-конструкторского отдела Ф.И.О.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящий технологический регламент производства умягчённой, умягчённой деаэрированной воды пересмотрен в связи с окончанием срока действия регламента.
Начальник технического отдела Ф.И.О.
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА. НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Отделение цеха водоснабжения предназначено для получения умягчённой и умягчённой деаэрированной воды методом ионного обмена, с последующей подачей её цехам-потребителям.
Год ввода в действие - 19__ г.
Разработчик проекта ОАО "Предприятие".
2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, РЕАГЕНТОВ, КАТАЛИЗАТОРОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
В процессе написания.
3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА
3.1 Получение умягчённой воды
Грунтовая вода в отделение цеха водоснабжения поступает из общезаводской системы после предварительного подогрева в отделении G-7 цеха G-7-7a-7b до температуры 20 - 28 0С.
Расход воды измеряется прибором поз. 513.
Повысительными насосами поз. 8а/1,2 вода подаётся на натрий-катиони-товые фильтры поз. 5/1-:8. Расход грунтовой воды измеряется приборами поз. 502/1-:5 и поз. 501/6-:8. Давление воды 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 кгс/см2) измеряется манометром.
В процессе фильтрации через Na-катионитовые фильтры, содержащиеся в воде ионы щёлочно-земельных металлов обмениваются на ионы натрия, в результате чего образуются сульфаты, хлориды и бикарбонаты натрия:
МgSO4 + 2NaR ---->МgR2 + Na2SO4
МgСI2 + 2NaR ----> МgR2 + 2NaСI
МgСО3 + 2NaR ----> МgR2 + Na2СО3
Мg(НСО3)2 + 2NaR ----> МgR2 + 2NaНСО3
СаSО4 + 2NaR ----> СаR2 + Na2SO4
СаСl2 + 2NaR ----> СаR2 + 2NaСl
Са(НСО3)2 + 2NaR ----> СаR2 + 2NaНСО3
СаСО3 + 2NaR ----> СаR2 + Na2СО3
После фильтров поз. 5/1-:8 умягчённая вода направляется в дегазаторы поз. 6а/1,2 и далее самотёком сливается в ёмкость поз. 7а, откуда забирается насосами поз. 8/1,2 и направляется в цеха-потребители I-2, I-4-5 (отделение I-4), H-5p, H-5b, D-5-6 (отделение D-2), опытное производство ЦЗЛ (корпус G-12) и при необходимости на всас насосов поз. 8/3,4 для повышения давления воды в цеха: H-5p, H-5b, опытное производство ЦЗЛ (корпус G-12), D-5-6 (отделение D-2). Уровень в ёмкости поз. 7а измеряется прибором поз. 801.
рН умягчённой воды после насосов поз. 8/1,2 измеряется прибором поз. 800, давление умягчённой воды на нагнетании насосов поз. 8/1,2 измеряется прибором поз. 802.
Расход воды в цеха-потребители: H-5p, H-5b, опытное производство ЦЗЛ (корпус G-12), D-5-6 (отделение D-2) измеряется прибором поз. 514, давление прибором поз. 610.
Работа фильтров продолжается до момента истощения катионита. Истощение катионита в фильтрах определяется по завышению жёсткости воды выше 70 мкг-экв/дм3.
Отработанный катионит подвергается регенерации для восстановления его рабочей ёмкости.
Регенерацию катионита в Na-катионитовых фильтрах проводят 5 -: 6 %-ным раствором NaCl, при этом ионы солей жёсткости, осевшие на поверхности катионита замещаются ионами натрия.
СаR2 + 2NaCl ----> СаСl2 + 2NaR
МgR2 + 2NaCl ----> МgСl2 + 2NaR
При регенерации катионита проводятся следующие операции: взрыхление, регенерация, отмывка от продуктов регенерации.
Взрыхление проводится с целью разрыхления катионита перед регенерацией и удаления из толщин фильтрующего материала занесённых с водой загрязнений и мелких частиц катионита, образующихся в результате постепенного измельчения его при работе. Взрыхление производится в течение 60 минут током грунтовой воды, подаваемой в фильтр снизу вверх с расходом 65 :- 80 м3/ч с последующим сбросом её в канализацию слабоминерализованных стоков.
При взрыхлении катионит переходит во взвешенное состояние, а затем зёрна катионита свободно оседая, образуют равномерный слой катионита. Взрыхление катионита проводится до исчезновения мути.
Расход грунтовой воды на взрыхление измеряется приборами поз. 502/1:-5.
Регенерация осуществляется для восстановления способности катионита обменивать содержащиеся в воде ионы щёлочно-земельных металлов на ионы натрия (Na+).
Регенерация Na-катионита производится током регенерационного раствора NaCl 5 :- 6 %-ной концентрации сверху вниз в количестве 70 м3/ч в течение 30 минут с последующим сбросом в канализацию слабоминерализованных стоков.
Расход грунтовой воды на регенерацию Na-катионита фильтров поз. 5/1:-5 измеряется прибором поз. 500. Расход регенерационного раствора NaCl на фильтры поз. 5/6:-8 измеряется прибором поз. 501/6:-8.
Регенерационный раствор NaCl готовится путём смешивания грунтовой воды в камере смешивания с рассолом 24 :- 26 %-ной концентрации по NaCl, поступающим по трубопроводу из цеха I-4-5.
Расход рассола измеряется прибором поз. 544.
После регенерации фильтры переключаются на отмывку от продуктов регенерации. Отмывка производится грунтовой водой, подаваемой сверху вниз в количестве 70 м3/ч в течение 60 :- 70 минут, расход грунтовой воды измеряется приборами поз. 502/1:-5, 501/6:-8.
Сброс промывной воды предусматривается в канализацию слабоминерализационных стоков (СМС). рН сточных вод замеряется прибором поз. 805.
Затем фильтр включают в работу или отключают в резерв. Конец отмывки определяют по остаточной жёсткости воды не более 70 мкг-экв/дм3.
3.2 Получение умягчённой деаэрированной воды
После фильтров поз. 5/1:-5 умягчённая вода поступает в вакуум-дегазаторы поз. 6б и поз. 18а, которые работают параллельно. Расход воды на вакуум-дегазаторы поз. 6б и поз. 18а измеряется приборами поз. 504/1,2.
В вакуум-дегазаторах происходит удаление кислорода и углекислого газа посредством вакуума, создаваемого вакуум-насосами поз. 31/2, 32/2, 33.
После вакуум-дегазаторов поз. 6б и поз. 18а умягчённая деаэрированная вода самотёком поступает в ёмкости поз. 16 и поз. 16а, откуда насосами поз. 3/1,3 подаётся в цеха-потребители: I-1-9-12а (отделения I-1-9, I-12-13, I-4-5, корпус I-4/2), I-11 (отделение D-11).
Расход воды цехам-потребителям измеряется приборами:
- для отделения I-1-9 поз. 505;
- для отделения I-4/2 поз. 508;
- для отделения D-11 поз. 509.
рН умягчённой деаэрированной воды в пределах 7,5 :- 8,5 выдерживается по содержанию СО2 в умягчённой воде после фильтров поз. 5/1:-5 и при общей щёлочности в пределах от 2,9 мг/дм3 до 3,5 мг/дм3.
рН умягчённой деаэрированной воды измеряется прибором поз. 804.
Для исключения попадания кислорода в ёмкости поз. 16, 16а умягчённой деаэрированной воды путём создания в ёмкостях азотной "подушки", установлен гидрозатвор поз. 16а/1.
Давление азота в ёмкостях 0,003 МПа (0,03 кгс/см2) регулируется и измеряется прибором поз. 810.
3.3 Подача грунтовой воды цехам-потребителям
Повысительными насосами поз. 8а/1,2 грунтовая вода подаётся в цеха I-2, H-5p, H-5b, I-1-9-12a (отделение I-4-5, корпус I-4), D-5-6 (отделение D-2), опытное производство ЦЗЛ (корпус G-12).
Расход воды в цеха-потребители: H-5p, H-5b, опытное производство ЦЗЛ (корпус G-12), D-5-6 (отделение D-2) измеряется прибором поз. 514, давление - прибором поз. 610.
Давление воды в цеха-потребители I-2, I-1-9-12a (отделение I-4-5, корпус I-4) измеряется прибором поз. 802.
4 НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА И МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
5 КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
5.1 Аналитический контроль технологического процесса
В процессе написания.
5.2 Автоматический контроль технологического процесса
В процессе написания.
5.3 Перечень блокировок и сигнализации
В процессе производства умягчённой и умягчённой деаэрированной воды система блокировок и сигнализации не предусмотрена.
6 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА ПРИ НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ
Пуск и останов отделения производится по письменному распоряжению начальника цеха.
6.1 Пуск отделения
6.1.1 Произвести внешний осмотр аппаратов, трубопроводов, наличие, исправность запорной арматуры и КИП и А.
Всё оборудование и трубопроводы испытать на герметичность с оформлением акта.
6.1.2 Принять в отделение грунтовую воду, воздух КИП и А, технологический воздух, азот. Наладить циркуляцию грунтовой воды через узел смешивания, открыв задвижки № 21, 22, 23 и задвижку № 12 на регенерацию в фильтры и нижний дренаж № 11.
6.1.3 Промыть трубопроводы и ёмкости грунтовой водой в канализацию СМС.
6.1.4 Включить повысительные насосы поз. 8а.
6.1.5 Подать грунтовую воду на фильтры поз. 5/1?8.
6.1.6 Набрать уровень умягчённой воды в ёмкость поз. 7а.
6.1.7 Включить насосы поз. 8/1,2; 8/3,4 для подачи умягчённой воды в цеха-потребители: Е-2, Е-4-5, H-5p, ЦЗЛ (корпус G-12), H-5b, открыв задвижку № 30.
6.1.8 Включить в работу вакуум-насосы поз. 31/2, 32/2, 33.
6.1.9 Подать умягчённую воду на вакуум-дегазаторы поз. 6б, 18а.
6.1.10 Набрать уровень в ёмкости поз. 16, 16а.
6.1.11 Заполнить гидрозатвор поз. 16а/1 водой до уровня середины смотрового окна, подать азот в гидрозатвор поз. 16а/1 и ёмкости поз. 16, 16а, открыв задвижки № 31, 32, 33 на трубопроводе азота.
6.1.12 Включить в работу насос поз. 3/1,3 для подачи умягчённой деаэрированной воды в цеха-потребители: I-1-9-12a (отделения I-1-9, I-12a), I-4-5 (отделение I-4/2), открыв задвижки № 39, 15, 16.
6.2 Пуск в эксплуатацию Na-катионитовых фильтров
6.2.1 Открыть задвижки на входе и выходе умягчённой воды у фильтра, все остальные задвижки ? закрыть.
6.2.2 Фильтр подвергается взрыхлению, для чего закрываются задвижки на входе и выходе в фильтр, открываются задвижки на воздушнике, на верхнем дренаже и на подаче грунтовой воды на взрыхление. Все остальные задвижки - закрыть.
После окончания процесса взрыхления закрыть задвижки на взрыхлении, на верхнем дренаже и на воздушнике, открыть задвижки на регенерацию и на нижнем дренаже поочерёдно.
6.2.3 Процесс фильтрации длится до истощения катионита, после чего фильтр переключить на вторую операцию - регенерацию. При этом включить резервный фильтр.
6.2.4 Включить в работу узел смешивания и подать раствор NaCl на фильтр.
6.2.5 После окончания процесса регенерации, отключить насос в I-4/2, закрыть задвижки на подаче рассола (NaCl), открыть задвижки на входе в фильтр, подать воду на отмывку, задвижка на нижнем дренаже остаётся - открытой.
6.2.6 После отмывки закрыть задвижку на нижнем дренаже, открыть задвижку на выходе, с этого момента фильтр вступает в работу.
6.3 Пуск в работу вакуумного дегазатора
6.3.1 Открыть нижние и верхние вентили на трубопроводах вакуумных дегазаторов поз. 6б, 18а.
6.3.2 Открыть задвижки на выходе воды из дегазаторов.
6.3.3 Открыть задвижки на подаче воды в дегазаторы.
6.3.4 Открыть задвижку на байпасе регулирующего клапана поз. 803 и заполнить ёмкости поз. 16, 16а умягчённой деаэрированной водой.
6.3.5 Отрегулировать уровень воды в ёмкостях поз. 16, 16а.
6.3.6 При работающих вакуумных насосах поз. 31/2, 32/2, 33 плавно открыть вентили на вакуумном технологическом трубопроводе. Учитывая, что при создании вакуума в дегазаторах расход воды на них будет увеличиваться за счёт давления воды в подаваемом трубопроводе и соответственно повышать уровень в ёмкостях поз. 16, 16а.
6.4 Пуск в работу противоточных дегазаторов
6.4.1 Открыть задвижку на входе в дегазатор поз. 6а.
6.4.2 Отрегулировать уровень воды в ёмкости поз. 7а.
6.5 Пуск в работу насосного оборудования
6.5.1 Проверить наличие и исправность заземления электродвигателя, наличие смазки подшипников, ограждающих устройств, наличие и исправность манометров.
6.5.2 Пробным пуском электродвигателя проверить направление его вращения.
6.5.3 Открыть задвижку на всасе и заполнить насос перекачиваемой жидкостью.
6.5.4 Пуск насосов поз. 8/1,2; 8а; 3; 31/2; 32/2, 33 осуществляется кнопкой со шкафов управления при закрытой задвижке на напорном трубопроводе.
6.5.5 Включить электродвигатель в работу и после достижения рабочего давления открыть арматуру на трубопроводе нагнетания и отрегулировать расход воды.
6.6 Останов отделения.
6.6.1 Выключить повысительные насосы поз. 8а.
6.6.2 Отключить фильтры поз. 5/1:-8, закрыв задвижки № 8, 10, при необходимости слить воду из фильтров, открыв задвижки № 11, 13 на дренажах. Закрыть задвижки № 18, 19 на входе в дегазаторы поз. 6а/1,2.
6.6.3 Отключить вакуум-насосы поз. 31/2, 32/2, 33.
6.6.4 Отключить насосы поз. 8, 3.
6.6.5 Закрыть задвижки на трубопроводе азота.
6.6.6 Сдренировать воду из системы.
6.6.7 При необходимости сдренировать воду из ёмкостей поз. 16, 16а, 7а и фильтров поз. 5.
6.7 Останов вакуумного дегазатора
6.7.1 Отключить вакуум-насосы поз. 31/2, 32/2, 33.
6.7.2 Закрыть задвижки на входе и выходе дегазаторов поз. 6б, 18а.
6.8 Останов противоточного дегазатора
6.8.1 Закрыть задвижку на входе в дегазатор.
6.8.2 При необходимости сдренировать воду из ёмкости поз. 7а.
6.9 Останов насосного оборудования
6.9.1 Закрыть арматуру на нагнетательном трубопроводе.
6.9.2 Остановить электродвигатель нажатием кнопки СТОП.
6.9.3 Закрыть арматуру на всасывающем трубопроводе.
6.9.4 При необходимости опорожнить насос от перекачиваемой и охлаждающей жидкости, промыть, продуть, разобрать электросхему, отглушить сделать запись в журнале "Установка и снятие заглушек".
6.10 Особенности пуска и останова отделения в зимнее время
При пуске отделения в зимнее время включение внутрицеховых коммуникаций производить только после продувки технологическим воздухом.
Скорость подъёма или снижения температуры стенок аппаратов при пуске или останове рекомендуется держать не более 30 0С в час.
При останове цеха в зимнее время для предотвращения размораживания трубопроводов и аппаратов необходимо произвести их полное освобождение от воды и продувку технологическим воздухом.
6.11 Переключение рабочего оборудования на резервное
Переключение рабочего оборудования на резервное производится по письменному распоряжению начальника цеха.
6.11.1 Переключение на резервный фильтр.
Для переключения с рабочего фильтра на резервный необходимо довести до конца отмывку резервного фильтра. Переключить резервный фильтр с операции отмывки на операцию умягчения.
Постоянно увеличивать подачу воды на пускаемый фильтр и соответственно снижать на останавливаемый фильтр до полного включения резервного фильтра в работу.
Фильтр считается в горячем резерве, если после произведённой регенерации и отмывки закрыта запорная арматура на входе и выходе.
Фильтр находится в холодном резерве, если установлены заглушки на запорных арматурах "вход" и "выход" с обязательной записью в журнале "Установка и снятие заглушек".
6.11.2 Переключение на резервный насос.
Для переключения на резервный насос открыть задвижку на всасе, нажать кнопку ПУСК - электродвигателя в работу. Когда создастся требуемый напор (смотреть по манометру) постепенно открыть задвижку на нагнетании. Соответственно закрыть задвижку на напорном трубопроводе останавливаемого насоса. Остановить насос, нажатием кнопки СТОП и закрыть задвижку на всасе.
Насос считается в резерве, если он связан с действующей схемой и отсечён от трубопровода только запорной арматурой.
7 БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
7.1 Характеристика опасностей производства
7.1.1 Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
В процессе написания.
7.1.2 Для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса предусмотрены следующие мероприятия:
- работать только на исправном технологическом оборудовании, электрооборудовании, своевременно выполнять график ППР;
- при обнаружении каких-либо неполадок в работе оборудования, КИП немедленно доложить начальнику смены и действовать согласно рабочей инструкции;
- обеспечить надёжный контроль за технологическим процессом, соблюдать нормы технологического режима;
- обеспечить максимальную герметичность оборудования и коммуникаций;
- принимать предупредительные меры против искрообразования от механических ударов, электротока, от разрядов статического электричества;
- своевременно вести контроль воздушной среды в рабочих помещениях;
- обеспечить бесперебойность работы вентиляции;
- всё оборудование должно быть заземлено;
- все вращающиеся части механизмов должны иметь надёжные ограждения и не должны загромождаться доступы к ним посторонними предметами;
- допуск обслуживающего персонала на рабочее место разрешается после соответствующего инструктажа и сдачи экзаменов по обслуживанию рабочего места и по охране труда и промышленной безопасности;
- отогревание аппаратов, трубопроводов, арматур производить только горячей водой или паром;
- работы внутри аппаратов, в колодцах, производить в шланговом противогазе в присутствии дублёра, который должен иметь средства индивидуальной защиты, шланговый противогаз в положении "наготове". Работы производить в присутствии ответственного лица за производство газоопасных работ, иметь наряд-допуск на производство газоопасных работ.
Работы, связанные с ремонтом оборудования, содержащим рассол, выполнять согласно плану мероприятий по безопасному ведению ремонтных работ с оформлением наряд-допуска на производство этих работ.
При проведении ремонтных работ на трубопроводе рассола от цеха I-4-5 до отделения I-3 наряд-допуск подписывает начальник смены цеха I-4-5 и цеха водоснабжения.
7.1.3 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
Защита от статического электричества выполнена в соответствии с "Правилами по защите от статического электричества в производствах химической и нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности".
Для борьбы со статическим электричеством предусматриваются следующие мероприятия:
- все продуктовые трубопроводы, аппараты в отделении I-3 заземляются, подключение осуществляется к общему контуру заземления;
- заземление систематически проверяется электролабораторией по графику;
- подача жидких продуктов в ёмкостную аппаратуру осуществляется по штуцерам, имеющим опуск до дна аппарата.
7.1.4 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
Удаление продуктов производства из технологических систем и оборудования - специальных мер не требует.
7.1.5 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
Для обеспечения безопасной работы цеха предусмотрены следующие мероприятия:
- полная герметизация всего оборудования;
- все площадки вокруг оборудования обеспечены ограждениями и лестницами по нормам;
- оборудование и трубопроводы имеют заземление для предохранения от статического электричества;
- с целью предотвращения переполнения, ёмкости оборудованы приборами уровня;
- в помещениях отделения предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.
7.1.6 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращения с ними, а также при перевозке готовой продукции.
Сырьё, полуфабрикаты и готовая продукция в цехе не хранится. Все вышеперечисленные продукты поступают в цех со склада или из других цехов по герметичным трубопроводам, готовая продукция - умягчённая, умягчённая деаэрированная вода направляется цехам-потребителям по герметичным трубопроводам.
7.1.7 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
В процессе написания.
7.1.8 Основные опасности производства.
Отделение I-3 по характеру применяемых продуктов и проводимых процессов по пожаро-и взрывобезопасности относится к категории "Д" - не пожароопасных производств, связанных с обработкой несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии, по санитарно-гигиеническим нормам к классу 2В.
Основными продуктами, применяемые в отделении являются: рассол, катиониты КУ-1, КУ-2-8, грунтовая вода, азот.
Максимально возможное давление в технологическом процессе 0,5 МПа (5 кгс/см2), максимально возможная температура 28 ?С.
Основные опасности отделения обусловлены использованием азота, раствора хлористого натрия, наличием насосного оборудования, имеющего электрические приводы, наличием обслуживающих площадок.
Наличие азота в ёмкостях опасно только в случаях нарушений инструкций по газобезопасности при проведении ремонтных работ внутри ёмкостей. При эксплуатации неисправного электрооборудования возможно поражение электрическим током.
7.1.9 Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих.
Все работающие, в зависимости от рода выполняемых работ и в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и защитными индивидуальными средствами, которые должны отвечать требованиям ГОСТов.
Цеховая администрация обязана вести контроль за сроками действия средств индивидуальной защиты, обеспечивать санитарные условия их хранения и своевременную проверку исправности, проверку предохранительных (спасательных) поясов, верёвок и т.п., а также следить за тем, чтобы рабочие были обеспечены всем необходимым и не допускать к работе лиц, не обеспеченных спецодеждой и защитными средствами.
Персонал отделения должен знать места нахождения аварийного запаса фильтрующих и изолирующих противогазов, и других средств защиты, средств пожаротушения, а также аварийного инструмента и аптечек для оказания первой помощи.
Персонал должен быть обучен правилам обращения, ухода и пользования противогазами, практическим навыкам работы в них, а также приёмам искусственного дыхания.
7.1.10 Средства индивидуальной защиты работающих
Все работники в зависимости от рода выполняемых работ и в соответствии с типовыми отраслевыми нормами обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и защитными приспособлениями, которые должны отвечать требованиям ГОСТ и ТУ.
В качестве индивидуальных средств защиты применяются:
- фильтрующие противогазы с коробкой марок БКФ, А2В3Е2;
- шланговые противогазы ПШ-1 для производства ремонтных работ внутри аппаратов;
- противопылевые лепестковые респираторы, защитные очки, резиновые перчатки;
- защитные каски, предохранительные пояса.
Запрещается пользоваться неисправными, просроченными, загрязнёнными средствами защиты и защитными приспособлениями.
Лица, не обеспеченные спецодеждой, средствами защиты, каской, защитными приспособлениями к работе не допускаются.
7.2 Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
7.2.1 Возможные аварийные ситуации и правила останова отделения.
Аварийный останов производится в следующих случаях:
7.2.1.1 при прекращении подачи грунтовой воды;
7.2.1.2 при отключении электроэнергии;
7.2.1.3 при механических неисправностях оборудования.
7.2.1.1 При прекращении подачи грунтовой воды.
Необходимо прекратить работу фильтров поз. 5/1:-8, для чего:
а) закрыть задвижки на входе и выходе у фильтров поз. 5/1:-8;
б) закрыть нагнетательную задвижку у насоса поз. 8а и отключить насос;
в) при срабатывании умягчённой воды в ёмкости поз. 7а до минимального уровня отключить насосы поз. 8;
г) после окончания откачки умягчённой деаэрированной воды из ёмкости поз. 16 (16а) отключить насос поз. 3;
д) отключить вакуум-насосы поз. 31/3, 32/2, 33.
7.2.1.2 При отключении электроэнергии.
Необходимо отключить все фильтры, нажать кнопку СТОП у всех работающих электродвигателей. Закрыть напорные задвижки у работающих насосов. В холодное время года трубопроводы умягчённой воды сдренировать и продуть воздухом.
7.2.1.3 При механических неисправностях оборудования.
Необходимо отсечь арматурой повреждённый участок от системы и устранить неисправность. При необходимости остановить узел.
Примечание ? при любой ситуации и аварийном останове отделения необходимо поставить в известность руководство цеха, диспетчера завода, смежные цеха, связанные с отделением по технологическим потокам. Аварийный останов отделения производится в соответствии с планом ликвидации аварий.
7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
В процессе производства умягчённой, умягчённой деаэрированной воды защита технологического процесса и оборудования путём срабатывания средств автоматики не предусмотрена.
7.4 ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ИНСТРУКЦИЙ И НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
В процессе написания.
8 ОТХОДЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ, СТОЧНЫЕ ВОДЫ, ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ,
МЕТОДЫ ИХ УТИЛИЗАЦИИ, ПЕРЕРАБОТКИ
8.1 Твёрдые отходы в производстве умягчённой и умягчённой деаэрированной воды не образуются.
8.2 Сточные воды
В процессе написания.
8.3 Выбросы в атмосферу
В процессе написания.
9 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, РЕГУЛИРУЮЩИХ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ
9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
В процессе написания.
9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
В процессе написания.
9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов.
В процессе производства умягчённой и умягчённой деаэрированной воды установка предохранительных клапанов не предусмотрена.
10 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА (ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ)
1 Технологическая схема получения умягчённой и умягчённой деаэрированной воды.
2 План расположения технологического оборудования отделения I-3 цеха водоснабжения.